沙洋弘潤(rùn)建材有限公司綠色發(fā)展規(guī)劃（2017-2021年

為貫徹落實(shí)《國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十三個(gè)五年規(guī)劃綱要》、《中國(guó)制造2025》和《國(guó)務(wù)院辦公廳關(guān)于促進(jìn)建材工業(yè)穩(wěn)增長(zhǎng)調(diào)結(jié)構(gòu)增效益的指導(dǎo)意見》（國(guó)辦發(fā)〔2016〕34號(hào)）等文件精神，加快推進(jìn)企業(yè)綠色發(fā)展，促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、增強(qiáng)企業(yè)創(chuàng)新能力，制定本規(guī)劃。

一、指導(dǎo)思想

貫徹落實(shí)黨中央相關(guān)會(huì)議精神，牢固樹立創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享的發(fā)展理念，立足建材行業(yè)，堅(jiān)持節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境基本國(guó)策，高舉綠色發(fā)展大旗，緊緊圍繞資源能源利用效率和清潔生產(chǎn)水平提升，加快現(xiàn)有生產(chǎn)線綠色化改造，建立健全綠色發(fā)展長(zhǎng)效機(jī)制，走高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色發(fā)展道路，推動(dòng)工業(yè)文明與生態(tài)文明和諧共融，實(shí)現(xiàn)人與自然和諧相處。

二、發(fā)展目標(biāo)

——能源利用效率穩(wěn)步提升。單位產(chǎn)品綜合能耗達(dá)到《平板玻璃單位產(chǎn)品能源能耗限額》（GB21340-2013）規(guī)定的先進(jìn)水平（需考慮窯齡期因素），碳排放量在2016年的基礎(chǔ)上逐年降低（速度不低于湖北省或國(guó)家規(guī)定的上一年度減排標(biāo)準(zhǔn)），余熱發(fā)電自用水平不低于55%。

——清潔生產(chǎn)水平大幅提升。持續(xù)對(duì)生產(chǎn)線脫硫脫硝設(shè)施進(jìn)行工藝和設(shè)備改造、改進(jìn)，提高清潔生產(chǎn)水平，主要污染物二氧化硫、氮氧化物和粉塵的排放量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB26453-2011）。

三、主要任務(wù)

（一）大力推進(jìn)能效提升，加快實(shí)現(xiàn)節(jié)約發(fā)展

不斷優(yōu)化技術(shù)裝備，強(qiáng)化技術(shù)節(jié)能。1、對(duì)高耗能通用設(shè)備進(jìn)行改造，生產(chǎn)系統(tǒng)主要風(fēng)機(jī)、泵的電機(jī)均加裝變頻器調(diào)速；2、對(duì)新建生產(chǎn)線進(jìn)行余熱高效回收利用，建設(shè)余熱發(fā)電項(xiàng)目；3、推行能源清潔高效利用，重點(diǎn)推進(jìn)窯爐全（富）氧燃燒、蓄熱式燃燒、燃料替代及余熱利用等技術(shù)改造。

加快能源管理體系建設(shè)。建設(shè)企業(yè)能源管理中心，逐步建立起完整有效的、形成文件的能源管理體系，并對(duì)建立和實(shí)施過程的控制，使用能活動(dòng)、過程及其要素不斷優(yōu)化。通過能源計(jì)量審查、能源審計(jì)、能效診斷和對(duì)標(biāo)等措施，發(fā)掘節(jié)能潛力，構(gòu)建能效提升長(zhǎng)效機(jī)制，實(shí)現(xiàn)能源管理方針和承諾，并達(dá)到預(yù)期的能源消耗或使用目標(biāo)。

（二）扎實(shí)推進(jìn)清潔生產(chǎn)，大幅減少污染排放

推進(jìn)清潔生產(chǎn)技術(shù)改造，加強(qiáng)對(duì)脫硫脫硝生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，加強(qiáng)對(duì)脫硫脫硝生產(chǎn)設(shè)施改進(jìn)，嚴(yán)格控制二氧化硫、氮氧化物、煙（粉）塵等主要污染物的排放強(qiáng)度。

（三）削減溫室氣體排放，積極促進(jìn)低碳轉(zhuǎn)型

結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)，制定低碳技術(shù)推廣實(shí)施方案，促進(jìn)先進(jìn)適用低碳新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料的推廣應(yīng)用，促進(jìn)工業(yè)行業(yè)碳排放強(qiáng)度下降?？刂乒I(yè)過程二氧化碳等溫室氣體排放。碳排放量在2016年的基礎(chǔ)上逐年降低（速度不低于湖北省或國(guó)家規(guī)定的上一年度減排標(biāo)準(zhǔn)）。

（四）提升科技支撐能力，促進(jìn)綠色創(chuàng)新發(fā)展

緊跟科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的方向，加快綠色科技創(chuàng)新，加大關(guān)鍵共性技術(shù)研發(fā)力度，增加綠色科技成果的有效供給，發(fā)揮科技創(chuàng)新在工業(yè)綠色發(fā)展中的引領(lǐng)作用。以新一代清潔高效可循環(huán)生產(chǎn)工藝裝備為重點(diǎn)，加快清潔能源高效利用、余熱高效利用、高耗能行業(yè)節(jié)能新工藝等節(jié)能技術(shù)等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)綠色化改造關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)、引進(jìn)和使用，提升企業(yè)綠色創(chuàng)新能力。

（五）加快構(gòu)建綠色制造體系，發(fā)展壯大綠色制造產(chǎn)業(yè)

開發(fā)綠色產(chǎn)品。按照產(chǎn)品全生命周期綠色管理理念，遵循能源資源消耗最低化、生態(tài)環(huán)境影響最小化、可再生率最大化原則，大力開展綠色設(shè)計(jì)示范試點(diǎn)，以點(diǎn)帶面，加快開發(fā)具有無害化、節(jié)能、環(huán)保、低耗、高可靠性、長(zhǎng)壽命和易回收等特性的綠色產(chǎn)品。

創(chuàng)建綠色工廠。按照廠房集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化的原則分類創(chuàng)建綠色工廠。按照綠色工廠建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)建造、改造和管理廠房，集約利用廠區(qū)。使用清潔原料，對(duì)各種物料嚴(yán)格分選、分別堆放，避免污染。優(yōu)先選用先進(jìn)的清潔生產(chǎn)技術(shù)和高效末端治理裝備，推動(dòng)水、氣、固體污染物資源化和無害化利用，降低廠界環(huán)境噪聲、振動(dòng)以及污染物排放，營(yíng)造良好的職業(yè)衛(wèi)生環(huán)境。提高工廠清潔和可再生能源的使用比例，研究建設(shè)廠區(qū)光伏電站、儲(chǔ)能系統(tǒng)、智能微電網(wǎng)和能管中心。

建立綠色供應(yīng)鏈。以綠色供應(yīng)鏈標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)者責(zé)任延伸制度為支撐，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)踐行環(huán)境保護(hù)責(zé)任，構(gòu)建以資源節(jié)約、環(huán)境友好為導(dǎo)向，涵蓋采購(gòu)、生產(chǎn)、營(yíng)銷、回收、物流等環(huán)節(jié)的綠色供應(yīng)鏈。建立綠色原料及產(chǎn)品可追溯信息系統(tǒng)。

實(shí)施綠色戰(zhàn)略、綠色標(biāo)準(zhǔn)、綠色管理和綠色生產(chǎn)，開展綠色企業(yè)文化建設(shè)，提升品牌綠色競(jìng)爭(zhēng)力。建立集資源、能源、環(huán)境、安全、職業(yè)衛(wèi)生為一體的綠色管理體系，將綠色管理貫穿于企業(yè)研發(fā)、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)、營(yíng)銷、服務(wù)等全過程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理全過程綠色化。

四、綠色發(fā)展方案

1、加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能減排改造。

（1）余熱發(fā)電

公司投資4771萬(wàn)元，為一線、二線配套建設(shè)了余熱發(fā)電項(xiàng)目，裝機(jī)容量為7.5MW，即2臺(tái)17.1t/h余熱鍋爐，配1臺(tái)7.5MW抽汽凝汽式發(fā)電機(jī)組，采用“并網(wǎng)不上網(wǎng)”的方式運(yùn)行，所發(fā)電力全部用于本公司生產(chǎn)用，不向外送電。年發(fā)電量5700×104kWh，年供電量5016×104kWh，年節(jié)省購(gòu)電費(fèi)用2264萬(wàn)元，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)煤16352噸，減少二氧化碳排放48354噸。

公司在建設(shè)特種汽車玻璃原片生產(chǎn)線的同時(shí)，也將建設(shè)余熱發(fā)電配套工程，回收玻璃窯爐廢煙氣中的殘余熱量，所發(fā)電量全部供本公司生產(chǎn)用，大大減少了外購(gòu)電量，降低了玻璃生產(chǎn)成本。利用余熱發(fā)電，變廢為寶，節(jié)約能源，使企業(yè)實(shí)現(xiàn)能源利用的良性循環(huán)。同時(shí)，煙氣脫硫脫硝是一個(gè)化學(xué)過程，其工藝對(duì)煙氣的溫度有一定的要求限制，通過余熱鍋爐，將煙氣溫度降至要求的范圍，滿足脫硫脫硝工藝的要求。

特種汽車玻璃原片生產(chǎn)線余熱發(fā)電項(xiàng)目投資約3600萬(wàn)元，裝機(jī)容量為3.5MW，即1臺(tái)17.5t/h余熱鍋爐，配1臺(tái)3.5MW凝汽式發(fā)電機(jī)組，同樣采用“并網(wǎng)不上網(wǎng)”的方式運(yùn)行，所發(fā)電力全部用于本公司生產(chǎn)用，不向外送電。年發(fā)電量2660×104kWh，年供電量2340×104kWh，年節(jié)省購(gòu)電費(fèi)用1065萬(wàn)元，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)煤2876噸，減少二氧化碳排放12300噸。該項(xiàng)目擬于2017年8月底正式動(dòng)工，2018年4月與主體工程同步建成投產(chǎn)。

（2）變頻器

變頻器是應(yīng)用變頻技術(shù)與微電子技術(shù)，通過改變電機(jī)工作電源頻率方式來控制交流電動(dòng)機(jī)的電力控制設(shè)備。變頻器能調(diào)整電機(jī)的功率、實(shí)現(xiàn)電機(jī)的變速運(yùn)行，以達(dá)到省電的目的。同時(shí)變頻器還可以降低電力線路電壓波動(dòng)，因?yàn)殡妷合陆祵?huì)導(dǎo)致同一供電網(wǎng)絡(luò)中的電壓敏感設(shè)備故障跳閘或工作異常。采用了變頻器后，變頻器的作用能在零頻零壓時(shí)逐步啟動(dòng)，這樣能最大程度的消除電壓下降，發(fā)揮更大的優(yōu)勢(shì)。具體有以下10個(gè)方面的作用：①可以減少對(duì)電網(wǎng)的沖擊，就不會(huì)造成峰谷差值過大的問題；②可以加速功能可控，從而按照用戶的需要進(jìn)行平滑加速；③電機(jī)的和設(shè)備停止方式可控，使整個(gè)設(shè)備和系統(tǒng)更加安全，壽命也會(huì)相應(yīng)增加；④控制電機(jī)的啟動(dòng)電流，充分降低啟動(dòng)電流，使電機(jī)的維護(hù)成本降低；⑤可以減少機(jī)械傳動(dòng)部件的磨損，從而降低采購(gòu)成本,同時(shí)可以提高系統(tǒng)穩(wěn)定性；⑥降低了電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流，提供更可靠的可變電壓和頻率；⑦有效的減少了無功損耗，增加了電網(wǎng)的有功功率；⑧優(yōu)化工藝過程，并能根據(jù)工藝過程迅速改變，還能通過遠(yuǎn)控PLC或其他控制器來實(shí)現(xiàn)速度變化；⑨多重保護(hù)使變頻器高度智能化，不僅能保護(hù)自身的安全正常使用，也大大保護(hù)了前后級(jí)設(shè)備的安全運(yùn)行；⑩控制功能齊全，可以很好的配合其他控制設(shè)備和儀器，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化組網(wǎng)的集中實(shí)時(shí)監(jiān)視和控制，一體化開發(fā)，為用戶節(jié)省了選型的麻煩系統(tǒng)兼容性的問題節(jié)約了成本。

公司一線、二線2條生產(chǎn)線各種風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備近100臺(tái)，在生產(chǎn)過程中它們的負(fù)荷會(huì)隨時(shí)發(fā)生變化，為此，對(duì)它們加裝變頻器能一定程度地降低生產(chǎn)成本。公司投資數(shù)百萬(wàn)元，為這些風(fēng)機(jī)和水泵安裝了變頻器，有效地降低了成本。同時(shí)，在特種汽車玻璃原片生產(chǎn)線項(xiàng)目中，在生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備選型時(shí)，就已經(jīng)考慮到對(duì)風(fēng)機(jī)、水泵加裝變頻器工作。

（3）純氧助燃

玻璃熔窯設(shè)計(jì)時(shí)，由于位置的限制和對(duì)Ｌ型吊墻的保護(hù)，１#小爐與投料口有３-４ｍ的間距，這段區(qū)間沒有火焰輻射，也就是沒有熱量給配合料傳遞。由傳熱學(xué)理論可知，配合料在玻璃熔窯內(nèi)熔化獲得能量的主要途徑是來自窯內(nèi)燃燒火焰的輻射熱，由于這段區(qū)間沒有火焰覆蓋，也就沒有有效利用玻璃熔窯的這部分熔化面積，為此在這一區(qū)間設(shè)置１對(duì)全氧噴槍，稱之為０#小爐。純氧和燃料燃燒反應(yīng)速度快，火焰亮度高，火焰亮度的增加使更多的能量轉(zhuǎn)變?yōu)楦滩ㄩL(zhǎng)的熱輻射，而較短波長(zhǎng)的熱輻射在玻璃液中穿透能力更強(qiáng)，火焰輻射能力與火焰溫度及配合料溫度４次方之差成正比。由于配合料的黑度比玻璃液的黑度大得多，配合料的吸熱能力比玻璃液的吸熱能力大，因此傳熱的效率更高。純氧燃燒火焰集中，不致產(chǎn)生熔窯內(nèi)襯溫度的顯著升高。全氧噴槍燃燒產(chǎn)生煙氣量少，火焰動(dòng)量小，不會(huì)將配合料粉塵吹起，相反能在配合料表面快速形成“釉層”，減少了配合料的飛料。

使用純氧助燃，熔化量可提高10%，產(chǎn)量提高9.8%；燃料用量降低8%；優(yōu)質(zhì)品率提高約３％。

純氧助燃還具有以下優(yōu)勢(shì)：①在保持熔窯熱點(diǎn)溫度不變條件下，由于提高了投料口處溫度，強(qiáng)化了投料循環(huán)液流的對(duì)流，提高了投料端的熱交換，加速了配合料的熔化，使配合料的一系列物理化學(xué)反應(yīng)提前進(jìn)行，使剛?cè)刍牟Ａб狠^快地進(jìn)入投料循環(huán)流，從而促進(jìn)玻璃液的快速熔化；②在配合料表面形成“釉層”，減少配合料的飛料；改善熔化區(qū)域液面上的配合料分布及料堆形狀，提高了料堆的熱均勻性；③擴(kuò)大熔化部的澄清區(qū)，有利于玻璃液的澄清；④減少NOX等廢氣及粉塵的排放量，促進(jìn)環(huán)境保護(hù)；⑤提高玻璃窯爐的拉引量5-15%；改善窯爐的熱效率，節(jié)省燃料5-8%（在實(shí)際生產(chǎn)中可以選擇提高產(chǎn)量，或者保持產(chǎn)量不變，降低能耗）；⑥改善玻璃質(zhì)量，減少氣泡和結(jié)石，提高成品率0.5-3%；⑦增設(shè)1對(duì)全氧噴槍后，高壓熱氣流對(duì)窯體的整體沖刷侵蝕相對(duì)減緩，而用于熔化配合料的有效熱量顯著增加，可能加劇窯體侵蝕的熱量也就相應(yīng)降低，同時(shí)，配合料的快速熔化減少了配合料的飛料，從而為延長(zhǎng)熔窯使用壽命提供了保證；⑧減少粉塵、煙塵的排放達(dá)20%，蓄熱室格子體堵塞的可能性大大降低；⑨純氧輔助燃燒系統(tǒng)與原有空氣燃燒系統(tǒng)相互獨(dú)立，操作靈活。

公司投資4000多萬(wàn)元，先后為一線、二線2條生產(chǎn)線玻璃熔窯進(jìn)行了零號(hào)槍純氧助燃改造，有效地降低了成本。同時(shí)，在特種汽車玻璃原片生產(chǎn)線項(xiàng)目中，在生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備選型時(shí)，就已經(jīng)考慮到零號(hào)槍純氧助燃改造工作。

（4）脫硫脫硝

玻璃熔窯生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生SO2、NOX和煙塵等污染物?，F(xiàn)行《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB26453-2011）規(guī)定SO2的排放濃度小于400mg/m3，NOX的排放濃度小于700mg/m3，煙塵的排放濃度小于50mg/m3。 現(xiàn)在比較成熟的方案就是“電除法+SCR法脫硝”，“半干法石灰脫硫+布袋除塵”，可以做到達(dá)標(biāo)排放。

SCR脫硝是將380℃左右的煙氣從余熱鍋爐引出，經(jīng)靜電除塵后，向煙氣中噴入氨氣，在催化劑作用下，將NOX還原成無害的氮?dú)夂退?，從而達(dá)到脫硝的目的。高溫?zé)煔庠俅芜M(jìn)行余熱鍋爐。SCR脫硝技術(shù)受鍋爐運(yùn)行條件影響較小，反應(yīng)條件易于控制，能夠達(dá)到很高的脫硝效率（可達(dá)90%以上），能夠滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求。SCR脫硝方法已成為國(guó)內(nèi)外煙氣脫硝比較成熟的主流技術(shù)。

半干法脫硫是將通過余熱鍋爐交換完可用熱量的煙氣，在引風(fēng)機(jī)的作用下通過充滿吸收劑(石灰，并噴入水)的反應(yīng)器，從而達(dá)到脫硫的目的，脫完硫的煙氣經(jīng)布袋除塵后通過煙囪排入大氣。

公司投資6800多萬(wàn)元，先后為一線、二線2條生產(chǎn)線玻璃熔窯建設(shè)了脫硫脫硝裝置，并安裝了在線監(jiān)測(cè)設(shè)施，排放數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳，做到了SO2、NOX和煙塵等污染物達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)，在特種汽車玻璃原片生產(chǎn)線項(xiàng)目中，已經(jīng)規(guī)劃了脫硫脫硝裝置，并將與主體工程同時(shí)建設(shè)，同時(shí)投入運(yùn)行。

2、開發(fā)節(jié)能綠色產(chǎn)品（玻璃深加工產(chǎn)品）

公司將立足于當(dāng)前平板玻璃的產(chǎn)能優(yōu)勢(shì)，積極發(fā)展低輻射鍍膜玻璃、中空玻璃、夾膠玻璃、鋼化玻璃、玻璃制鏡等系列深加工產(chǎn)品，一方面可以延長(zhǎng)玻璃產(chǎn)業(yè)鏈條，增強(qiáng)企業(yè)抗風(fēng)險(xiǎn)能力，另一方面可以提高企業(yè)獲得能力，增加產(chǎn)品附加值。

（1）低輻射鍍膜玻璃，又稱Low-E玻璃，是在玻璃的表面涂鍍一層或多層金屬、合金或其它化合物薄膜，以改變玻璃的光學(xué)性能，滿足某種特定要求。具體工藝是在優(yōu)質(zhì)浮法玻璃原片采用真空磁濺射的方法涂鍍一層或數(shù)層10-20納米厚的金屬銀及其它物質(zhì)。金屬銀是自然界中輻射率最低的物質(zhì)，可以使玻璃的輻射率從0.84降低至0.5甚至更低，輻射熱損耗降低90%以上。

具有以下性能特點(diǎn)：

保溫：冬季將室內(nèi)暖氣及室內(nèi)物體發(fā)射的遠(yuǎn)紅外熱輻射反射回室內(nèi)，減少室內(nèi)能量的損失，可有效提高采暖效率，節(jié)省采暖費(fèi)用。

隔熱：夏季阻止室外地面、建筑物、太陽(yáng)等發(fā)出的遠(yuǎn)紅外熱輻射進(jìn)入室內(nèi)，保持室內(nèi)比較涼爽的環(huán)境，可有效節(jié)省空調(diào)制冷費(fèi)用。

陽(yáng)光控制：有效控制太陽(yáng)能輻射，減少部分太陽(yáng)能輻射進(jìn)入室內(nèi)。

可選擇的可見光透射率：可見光透射率最高可達(dá)80%以上，充足的自然采光，明亮舒適的室內(nèi)環(huán)境，可有效減少照明開支，降低能耗。

低可見光反射率：較低的可見光反射率，可以減少建筑物發(fā)出的眩光，保護(hù)眼睛，避免城市光污染。

防紫外線：適當(dāng)減少紫外線透過，防止家具和織物褪色。

（2）中空玻璃

中空玻璃是在兩片或兩片以上的玻璃中間用內(nèi)部充滿分子篩的鋁框隔出一定寬度的干燥空間，邊部用高強(qiáng)度密封膠粘合而成的復(fù)合產(chǎn)品

具有以下性能特點(diǎn)：

保溫性能：中空玻璃內(nèi)密封干燥空氣具有很低的導(dǎo)熱系數(shù)，使整個(gè)玻璃制品具有良好的保溫性能，創(chuàng)造一個(gè)舒適的居住環(huán)境。若使用低輻射鍍膜玻璃，合理的間隔層厚度及填充惰性氣體可以進(jìn)一步降低玻璃制品的傳熱系數(shù)

隔音性能：中空玻璃具有良好的隔音效果，可降低30分貝以上，封神特定氣體可再次改善隔音性能

防結(jié)露：中空玻璃腔體使用干燥空氣填充，露點(diǎn)低于-40℃，防止室內(nèi)外溫差導(dǎo)致結(jié)露

裝飾性：中空玻璃可以使用復(fù)合鍍膜、夾層、彩釉等品種玻璃制作，具有良好的裝飾效果

（3）鋼化與半鋼化玻璃

鋼化玻璃是將普通玻璃加熱到軟化點(diǎn)附近，然后將其快速均勻冷卻，在其表面形成均勻的壓應(yīng)力，而內(nèi)部形成張應(yīng)力，提高玻璃機(jī)械強(qiáng)度，有效改善玻璃的抗風(fēng)壓，抗沖擊和抗熱沖擊性能。

具有以下性能特點(diǎn)：

安全性：玻璃破碎后形成鈍角小顆粒，不易傷人；

機(jī)械性能：應(yīng)力達(dá)到90Mpa，強(qiáng)度是普通玻璃的4-5倍，撓度是普通玻璃的3-4倍；

熱穩(wěn)定性：具有良好的熱穩(wěn)定性，能承受200℃的溫差變化。

半鋼化玻璃采用與鋼化玻璃類似的工藝，冷卻速度稍慢，表面應(yīng)力略小于鋼化玻璃，其玻璃機(jī)械強(qiáng)度，抗風(fēng)壓，抗沖擊和抗熱沖擊性能介于鋼化玻璃與普通玻璃之間。

具有以下性能特點(diǎn)：

機(jī)械性能：應(yīng)力在24-69Mpa，強(qiáng)度是普通玻璃的2倍；

外觀性能：比普通鋼化玻璃具有更好的平整度；

安全性：不易發(fā)生自爆，玻璃破裂后裂紋延伸到邊部，碎片可以保留在框內(nèi)不脫落，但不屬于安全玻璃。

公司2015年投資15億元，建設(shè)1200萬(wàn)m2離線鍍膜玻璃及深加工項(xiàng)目，項(xiàng)目占地面積500畝，其中建筑面積10萬(wàn)m2，新建3條鍍膜生產(chǎn)線和3條深加工生產(chǎn)線。項(xiàng)目一期年產(chǎn)500萬(wàn)m2鍍膜玻璃生產(chǎn)線于2016年6月開工建設(shè)，2017年5月建成投產(chǎn)，目前生產(chǎn)運(yùn)行正常，質(zhì)量完全達(dá)標(biāo)，產(chǎn)品供不應(yīng)求。后續(xù)工程現(xiàn)已開工，預(yù)計(jì)二期工程2018年初建成投產(chǎn)。

整個(gè)項(xiàng)目建成后，可年產(chǎn)Low-E玻璃（離線鍍膜玻璃）1200萬(wàn)m2，中空玻璃400萬(wàn)m2，鋼化玻璃400萬(wàn)m2，將有效延長(zhǎng)公司玻璃產(chǎn)業(yè)鏈，極大地豐富和優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不斷提高產(chǎn)品的附加值。投產(chǎn)后，可實(shí)現(xiàn)年銷售收入20億元，利稅2.5億元，同時(shí)還可吸納500人就業(yè)。

3、開發(fā)環(huán)保設(shè)備項(xiàng)目

隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)工作力度的不斷加大，各企業(yè)對(duì)環(huán)境保護(hù)工作越來越重視，環(huán)保投入也越來越大。2016年，公司投資5億元，建設(shè)環(huán)保設(shè)備項(xiàng)目，項(xiàng)目集除塵設(shè)備研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、安裝為一體，致力于工業(yè)煙氣凈化、粉塵過濾等環(huán)保產(chǎn)業(yè)。公司擁有最先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和工藝，主要產(chǎn)品為除塵器、濾袋、袋籠、電磁脈沖閥、氣動(dòng)元件、脈沖除塵控制柜、卸灰閥輸送機(jī)、高中低溫濾料等，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、建材、冶金、電力、石化、化工等行業(yè)。

項(xiàng)目分兩期建設(shè)，其中，一期項(xiàng)目投資1.2億元，建設(shè)2條除塵器生產(chǎn)線，配套建設(shè)拉絲、調(diào)直、袋籠、布袋、噴涂、粉末等工段。二期項(xiàng)目投資3.8億元，將建設(shè)3條除塵器生產(chǎn)線，預(yù)計(jì)于2017年7月動(dòng)工建設(shè)。項(xiàng)目全部建成后，可具備年產(chǎn)除塵器1200臺(tái)（套）、其他環(huán)保設(shè)備10000臺(tái)（套）的生產(chǎn)能力，預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值5億元，利稅8000萬(wàn)元。